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一、粘贴钢加固的范围
本工程根据使用功能的需要，在十四层1-5/A-C轴框架柱、地下二层2、3轴/D轴墙体新开1700mm×400mm洞口及地下二层管井原有洞口新扩560mm×300mm洞口，经设计方认可对新开洞口处采用粘钢进行加固。墙体三面粘贴6mm钢板并用M12@300胀栓（通栓）对钢板交错布置进行紧固，钢板与混凝土间用压力灌注结构胶的方式连接成受力整体。依据施工图纸的要求，框架柱采用外包钢板加固，用压力灌注结构胶的方式，材料采用-80×6@330缀板与∟125×10(∟160×10)的钢板和结构胶，钢板连接处采用焊接，缀板钢板与混凝土间用CGM灌注的方式连接成受力整体。
二、工程特点
1.施工特点
本工程属于新建项目，在对原有剪力墙、板新开洞口时，容易对原结构造成损伤，必须采用无振动静力切割拆除，开洞之前，必须在开洞的剪力墙两侧的梁、板下设支撑，进行卸荷处理。
2.施工条件
该工程在施工时，气候和环境对粘贴钢板的施工无影响。
3.工程范围
对原结构的框架柱、墙和板进行粘贴钢板进行加固施工。具体详见第三章主要施工方法。
主要施工方法
适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的包钢加固。
二、施工准备
1.主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3.主要材料：TG牌结构胶、6mm钢板、-80×6缀板、L125×10(L160×10)角钢、丙酮。
4.作业条件
4.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
4.2根据图纸要求，放出粘钢位置线。
4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺
工艺流程：清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验
1.障碍物清理
1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2.放线、验线
2.1放出钢板粘贴位置线点位置线。
2.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
3.钻孔
3.1根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。
3.2接好电锤电源，进行钻孔施工。
4.清理粘钢混凝土结构面
4.1用角磨机打磨混凝土表面。
4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
4.3请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
5.钢板下料、钻植栓孔
5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总承包负责人研究后在定）
5.2根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
6.钢板除锈
6.1钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
6.2报请监理或总承包验收，合格后方可进行粘钢作业。
7.钢板拼装
7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
8.配制结构胶
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
9.粘贴钢板
9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
9.2带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3mm，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
10.刷防锈漆
10.1清理钢板余胶至原钢材面。
10.2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。
11.报验
11.1全部完成后，报请监理或总承包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总承包负责人、监理签字。
11.2整理所有工程必须的资料移交给总承包单位，以便整个工程资料的完整性。