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工程概况
一、植筋加固的范围
本工程根据使用功能的需要，在六～九层8/G轴顶板混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为12、20。然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。
二、工程特点
1．施工特点
本工程属于新建项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，加固后的结构要比原有结构的承载力大。
2.施工条件
该工程在施工时，气候和环境对植筋施工无影响。
主要施工方法
一、施工准备
1.主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。
2.主要材料：TG牌植筋胶、12、20钢筋。
3.辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
4.作业条件
4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
4.2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
二、施工工艺
工艺流程：
现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→报验
1.现场清理
根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
2.放线、验线
2.1 放出钢筋植入的点位线
2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。
3.钻孔
3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。
3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为12、20，其中孔径分别为16mm、28mm，植入深度分别为250mm、400mm。
4.清孔
4.1用空压机或其他设备吹出植筋孔内灰尘。
4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。
4.4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
5.钢筋除锈
5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。
5.2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业。
6.注胶植筋
6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。
6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。
6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
6.4依据6～9层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在G轴原结构梁上植入820的钢筋，在8轴原结构板植入12@200的钢筋，8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度，采用80mm×80mm×10mm垫板与植出的钢筋塞焊。
（详见6～9层顶板混凝土补强做法剖面图）
6.5锚固完钢筋后，在2h内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
6.6填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。